精密鑄件的工藝流程大揭秘

具設計-----磨具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。
  如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
  鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗
  壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
   制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)
后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
   單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。
   射蠟工藝流程
   將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用，射蠟員工嚴格 按工藝作業(yè)指導書及操作規(guī)程操作生產。壓射的蠟件經修理毛刺后送檢驗區(qū)檢驗，合格品組樹。模頭的選用依據鑄造工件的工藝要求選定。并按工藝要求組樹，組樹 完畢后轉序。制売
主要負責鑄件型売的制作。公司采用先進的硅溶膠制売工藝。
    制殼工藝流程
型売涂掛的遍數(shù)根據產品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴格控制干燥室的溫、濕度�？刂茰囟纫苑乐瓜炁c 型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因為濕度過低、型売干燥速度過快產生裂売，濕度過大則型売干燥速度過慢，影響生產進度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強度。封漿干燥后進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經檢驗合格后轉序。澆鑄
該車間是工藝的核心車間，負責工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺，焙燒爐4臺。 澆鑄車間工藝流程
按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化后按材質要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經取樣檢驗材質成份合格后進行澆鑄，冷卻后轉序。清理
  清理工藝流程
澆鑄工件在振売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉序。 整修
將磨好澆口的工件返工、整形，以達到客戶的要求。
   整修工藝流程
將清理轉序的工件放入拋丸機中拋丸，去除工件上的殘余型売后檢驗，返工品經氣砂輪、整形、焊補后檢驗，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。最終檢驗合格后入成品庫。加工
工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數(shù)控機床3臺，CT0642-A精密儀表機床12臺、臺灣產攻絲機 4 臺、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鉆孔、套絲、攻絲等加工。

  無錫勇盛金屬制品有限公司擁有當今世界上先進的消失模鑄造和硅溶膠精密鑄造兩大生產線及金加工生產線，擁有先進的理化、檢測設備。采用新設備、新工藝生產不銹鋼、碳鋼、耐熱耐磨件、球墨鑄鐵件、合金球墨鑄鐵活塞環(huán)毛坯等多種鑄件。公司于2002年通過了ISO9001-2000質量體系認證，有完善的質量保證體系，并建立了計算機網絡管理系統(tǒng)。
訂購熱線：0510-68916532  http://www.cnwxyszj.com
   硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。
  由于精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認.
  另一方面，面層和背層應選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量，那我們先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發(fā)。最好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料配制設備。

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