鑄件凝固方式可分為三種：1.逐層凝固，2.體積凝固（糊狀凝固），3.中間凝固。
1、當固液兩相區(qū)很窄時稱為逐層凝固方式。屬于逐層凝固的合金補縮性較好，不易產生熱裂，易獲得組織致密的鑄件。屬于逐層凝固的合金有灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)用銅、工業(yè)用鋁、鋁硅合金、鋁鐵青銅和某些結晶溫度范圍小的黃銅等。
2、當固液兩相區(qū)很寬時稱為體積凝固方式。屬于體積凝固的合金有球墨鑄鐵，高碳鋼、錫青銅、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、鉛青銅和某些黃銅等。通常認為體積凝固的合金補縮性較差，易產生熱裂，難以獲得組織致密的鑄件。
3、固液兩相區(qū)寬度介于兩者之間的稱為中間凝固方式。如果合金的結晶溫度范圍較窄，或鑄件截面溫差較大，鑄件截面上凝固區(qū)域寬度介于逐層凝固和體積凝固之間時，則屬于中間凝固方式。
硅溶膠鑄造工藝操作程序
1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。
3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。
5、將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。
6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。
8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。
9、將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中，為減少蠟缸內蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟模。www.cnwxyszj.com
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