精密鑄造 |
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發(fā)布者:無錫市勇盛金屬制品有限公司 發(fā)布時間:2020/8/6 15:36:45 點擊次數(shù):2460 關閉
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產(chǎn)品詳情
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精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、終檢的"三檢"制度。首先控制并查找不合格品產(chǎn)生的原因,其次控制不合格品在本道工序流動,最后控制不合格品不轉入下一道工序。
1.蠟模壓制質量控制
環(huán)境溫度:-26℃;
壓制溫度:55~60℃;
壓制時間:根據(jù)蠟模結構及大小而定,一般為幾秒到幾分鐘;
壓制壓力:根據(jù)蠟模結構及大小而定,一般為1.2MPa。
2.蠟模修補及冷卻質量控制
蠟模修補質量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗,應加強對操作者的培訓與教育。經(jīng)修補的蠟模要進行全數(shù)檢驗。
由于蠟模壓制后在空氣中完全冷卻時間較長,所以要設置專門的工裝夾具,防止蠟模擱置變形,減少后工序工作量。這一點,日本精密鑄造企業(yè)做得相對比較好,我公司每年都要派員到日本去參觀學習,學其所長,補己短板,只有這樣才能使我們不斷前進。
3.蠟模組合及模組蝕刻和清洗的質量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟模組合過程中,經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象:操作者將模頭選錯、蠟模焊距不對、蠟模排列錯誤、滴蠟,以及有焊縫等,這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗合格率。
模組蝕刻和清洗主要是去脂,以提高模組濕潤性,便于涂掛。因此,一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進行記錄控制;另一方面要對模組按批次進行檢驗,觀察其硅溶膠(加容量的0.5%潤濕劑)是否完全濕潤模組。
精密鑄造企業(yè)應加強以上兩點的質量控制。
4.制殼工藝的控制
層數(shù)參數(shù):面層、過渡層、背層(若干)、半層;
涂料種類:300/325目鋯英粉;
涂料粘度:26s (面層)、11s (過渡層)、 9s(背層);
撒砂:100~120目鋯砂(面層)、30~60目莫來砂(過渡層)、16~30目莫來砂(背層);
環(huán)境濕度:50%~70%(面層、過渡層)、30%~50%(背層);
環(huán)境溫度:20~26℃;
干燥時間:12h / 9h / 6h:
風速:6-8m/s。
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